不同規格的陶瓷波紋板填料其波峰波距放尺率略有不同

       生產工藝原料陶瓷波紋板填料的主要原料是燒結范圍寬的耐火粘土，可塑性較好的枯土，部分嫩燒后的枯土及膨潤土等。其化學組成在下列范圍:該組成對粘土的要求，一是SiOa,AIxOa比約在6:1左右，以保持制品的耐徽、耐堿、耐腐蝕及耐高溫性能。二是可塑性好，收縮率小雜質含量少，燒結溫度低、燒結范圍寬，特別是整盤結構對泥料收縮要求嚴格。一般在泥料中加入熟料的目的是減少收縮，提高耐溫度急變性，并在一定程度上克服它的脆性。坯式坯料制備嗜性料和粗碎后的半硬質粘土及粘土，外加30---5Q%回坯泥，采用1.5-2.5噸球磨機細磨，料:球;水=12sQ.33，細度達到要求后，測定泥漿性能，待各工藝參數合格后，過篩、除鐵，放入儲漿池中陳腐5一7天備用。泥漿中電解質含量Q.5，全部采用純堿。漿料主要技術工藝參數控制指標如下:25。目篩余。2---4.250，顯微鏡檢側結果:<13wm粒度58-6U泥漿比重1.7s---i.sa泥漿流動性2min30S.--mn34S厚化系數1.2---1.左右pA值8一9。5呈弱堿性3。模具制作按照使用要求將波峰、波距、傾角、盤直徑、盤高等基本尺寸搞好原胎設計，參照泥料全收縮，視不同規格的陶瓷波紋板填料其波峰、波距放尺率略有不同，一般掌握在12-14,00,根據傾斜角的要求先制出一組波紋樣板，以使原胎波紋勻稱，峰頂部位曲線光滑一致，使坯體脫模均勻。樣板的制作按數據畫出正弦或余弦曲線。按盤高要求考慮成形操作方便，要進行下料計算，每塊石裔模型板可容納波紋片數及幾塊模板可制作一整盤填料，均需進行詳細計算，目的是減少浪費。按盤直徑要求設計割邊專用工具。按原胎反出凹胎，制得工作模板。4成形陶瓷波紋板填料采用注漿成形，由于吃漿厚度僅在I.5-2.Omm左右，每片模板吃槳時間4一5分鐘，回漿后鞏固10分鐘，脫模下坯，將僅有1.毫米厚的薄坯翻至玻璃板上，用盤高樣板割條，碼片，用橢圓割邊專用工具壓出整盤。碼片時注意垂直反向，對好角度。固定后澆漿粘接，整形、補漿后放在石有板上干操。www.ingspirations.com