陶瓷鮑爾環填料進行了結構上較大改進

       中型氮肥廠和焦化廠煤氣脫硫一直采用木格子陶瓷鮑爾環填料。用東北紅松脫脂處理后使用。由于生產過程中氣液頻繁竄動，使得塔內陶瓷鮑爾環填料容易破損，使用壽命短。木板較厚，比表面積小，空隙率小，傳質效果不理想。加上木格子表面粗糙，硫膏容易沉積在陶瓷鮑爾環填料表面造成堵塔，使得塔內氣液分布不均，產生偏流，致使統阻力不斷上升，出口HZS超標，系統被迫停車檢修，嚴重影響系統的正常穩定生產。進行230 kt/a合成氨凈化系統改造，由于采購越來越困難。于是合成氨廠共同研制和開發PVC格柵陶瓷鮑爾環填料。經半水煤氣脫硫塔、變換氣脫硫塔使用，運行至效果很好。目前開發了不同型號的金屬和塑料格柵陶瓷鮑爾環填料來滿足不同的工藝要求，并能成功的應用在脫除高硫(HZS含量3-15 g/m3)的半水煤氣，取得較好的效果，在煤氣除塵降溫過程開發了能適應100℃以上工況的金屬格柵陶瓷鮑爾環填料。為了適應小氮肥廠操作工藝需要，對塑料格柵陶瓷鮑爾環填料進行了結構上較大改進，原PVC(聚氯乙烯)材料改為PP(聚丙烯)材料，使用溫度原來50-60℃，提高到80-100℃，抗壓強度試驗，GS -2型可以到165 t/mz以上。金屬格柵陶瓷鮑爾環填料使用溫度在150℃以上，煤氣中含有大量的粉塵和焦油。格柵陶瓷鮑爾環填料產品在實用新型性。www.ingspirations.com