解決陶瓷鮑爾環填料腐蝕而引起的設備事故

       在煉油和許多石化原料或產品的分離過程中，許多物料是有腐蝕性的，為解決陶瓷鮑爾環填料腐蝕而引起的設備事故、產品質量下降.甚至停工停產而帶來的經濟效益不佳等問題，一些石化企業已采用昂貴d1不銹鋼、合金鋼或者欽材代替碳鋼制成的陶瓷鮑爾環填料，造成設備貴，工程造價成倍增長。但在生產使用中發現腐蝕問題。尤其是酸堿氯離子大量存在的情況下更是如此。隨著我國開始煉制中東和印尼進口的高含硫原油和國內原油繼續變重變稠，高溫環烷酸及H5嚴重地腐蝕著常、減壓蒸餾裝置。我們知道、原油中的酸值大于。mg ICH/g時·在一定溫度下環烷酸即能對設備產生腐蝕。當溫度在270-280℃腐蝕最為劇烈溫度升到343℃時，由于環烷酸的大部汽化，腐蝕才減弱二如果此時腐蝕仍繼續增加，這種腐蝕則是硫化物造成的，腐蝕原因是環烷酸直接與金屬作用的結果口同時環烷酸還與硫化亞鐵起作用.兩者都生成可熔于油的環烷酸鐵。

       金屬表面生成的FeS膜本來具有一定的保護作用，但環烷酸的存在又破壞了FeS膜。生成的環烷酸鐵被沖走.游離出來的H又與無保護膜的表面金屬再起反應更加劇了設備的腐蝕。前些年有的煉油廠在煉制遼河高酸值原油中一年內因設備多處腐蝕穿孔而發生火災.給煉油廠的長周期安全穩定進行帶來了極大的壓力。減壓塔的二線軸段以下至洗滌段。采用. 8到1. mm厚Ic 1$N, T.材質的英特洛克斯陶瓷鮑爾環填料，一個周期就需更換，在減三線和洗滌段不到一個周期就已將陶瓷鮑爾環填料腐蝕成碎片。若采用0.8-0.9,mm厚度的陶瓷鮑爾環填料更難承受這種嚴重腐蝕。由于腐蝕造成陶瓷鮑爾環填料破碎堆積。破壞了氣液流通的通道和陶瓷鮑爾環填料表面積，也增加了減壓塔的壓降，破壞了塔的操作。另外，根據目前市場經濟價格計算，更換減壓塔減三線和洗滌陶瓷鮑爾環填料，以Qf64d。減壓塔計，一次將需10--18。萬元人民幣.給企業帶來了沉重的經濟損失。這里還沒有計算拔出率造成的損失。由于腐蝕限制了陶瓷鮑爾環填料應用.使得陶瓷鮑爾環填料的優越性不能在有些原油分餾中發揮。www.ingspirations.com