陶瓷波紋板填料改造前存在的問題

       我廠合成氨老系統近年來進行了一系列技術改造，陶瓷波紋板填料通過負荷實驗表明合成系統具備年產巧萬七的能力，但整個系統存在一些不匹配的地方，其中洗氣塔不適應高強度生產是造氣表現出來的主要問題之一。為此，我廠對“洗氣塔進行了改造。

       造氣洗氣塔原一直采用竹排作陶瓷波紋板填料，其缺點如下:阻力大(最大可達1117Pa)經常導致各煤氣爐洗氣箱沖破水封，被迫停爐補水，輕者影響生產，造成消耗升高，重者危及安全;降溫效果差，洗氣塔出口煤氣溫度經常在50℃以上，增加后工序常壓脫硫的副反應(因常壓脫硫操作的最佳溫度要求在45 C);氣體分布不均勻，除塵效果差，造成常壓脫硫的副產品硫磺上煤塵密布，外觀極差，銷售困難，同時脫硫液攜帶大量煤塵顆粒，降低脫硫效率，使常壓脫硫指標難以控制;易在竹排上結垢，運行周期短，一般不超過半年就需專門為清理洗氣塔而進行全系統停車;清理難度大，需耗費大量的人力及時間，清理時極易造成大量竹排破損，進行補充時還需花費資金等。

       造氣老系統3臺h 3. 6m煤氣爐制取的半水煤氣經“洗氣塔洗滌除塵、降溫，新系統3臺 3. 0m煤氣爐制取的半水煤氣經2“洗氣塔洗滌除塵、降溫，新系統半水煤氣由洗氣塔出口經煤氣總管輸送至1“洗氣塔出口與老系統半水煤氣匯合后進入常壓脫硫系統，進行脫硫處理后送入氣柜。鑒于洗氣塔規格相同，而”洗氣塔處理氣量比1“洗氣塔小較多，以上所述問題暴露較少，出于資金、時間與可靠性考慮，經考察論證，我廠決定利用2004年5月大修之機，首先對”洗氣塔進行改造，經考核驗證后再進行“洗氣塔改造。

       洗氣塔陶瓷波紋板填料更換為梅花型陶瓷波紋板填料，型號GCFS2000-C，堆積塊數480n/m3，孔徑60mm，上層57層，計53m3，下層48層，計47m3。保留洗氣塔原噴頭和液體分布器。陶瓷波紋板填料提供方負責全部裝填工作，我廠安排專人進行全過程監督，防止陶瓷波紋板填料亂堆和陶瓷波紋板填料碎片遺留在塔中而造成偏流與堵塞流體通道。裝填施工結束后，我廠組織技術人員進行驗收，并作上水試驗，從塔中部和下部觀察到水流細密，分布均勻，無明顯的壁流現象，初步證實更換該陶瓷波紋板填料是比較成功的。www.ingspirations.com