陶瓷鮑爾環填料的復合材料和玻璃粉及云母粉的熱重曲線

       圖1為硅橡膠、含不同陶瓷鮑爾環填料的復合材料和玻璃粉及云母粉的熱重(TU)曲線以及微商熱重分析(DTU)曲線，主要數據匯總在表4中，包括初始熱分解溫度(T)、最大熱分解溫度和高溫殘炭率(Residue)。由圖1、表4可以看出，玻璃粉和云母粉在高溫下未發現明顯熱分解，二者在800℃下的殘炭率仍分別高達98.5%和97.2% o添加陶瓷鮑爾環填料樣品的熱解溫度明顯提前，其初始熱分解溫度由495.4℃降低至444.7-450.3 ℃，且隨云母粉含量的增大而稍有增大;其最大熱分解溫度明顯降低，由6 24 ℃下降至498.5-505.8 ℃，降幅約120 ℃。玻璃粉和云母粉中含有A1z0.3,CaO,KzO和Mg0等金屬氧化物，會催化聚合物的自由基分解反應，從而加速硅橡膠基體的熱分解，導致硅橡膠基體的熱穩定性降低，造成復合材料的初始熱分解溫度和最大熱分解溫度均明顯降低。隨著陶瓷鮑爾環填料的添加，陶瓷化硅橡膠復合材料的高溫殘炭率明顯提高，由31.4%提高至53.2%^-54.9%。在假設陶瓷鮑爾環填料不影響復合材料高溫下的成炭率的情況下，基于復合材料的組成和SR、玻璃粉及云母粉的高溫殘炭率計算復合材料的高溫殘炭率理論值，復合材料的實際殘炭率均比理論值低得多，說明陶瓷鮑爾環填料的添加不利于硅橡膠高溫熱解成炭。如前所述，陶瓷鮑爾環填料的添加降低了復合材料的初始熱分解溫度和最大熱分解溫度，即陶瓷鮑爾環填料添加造成硅橡膠提前分解，部分熱解產物揮發不參與高溫成炭，最終導致復合材料的實際高溫成炭率比理論值低。硅橡膠復合材料的熱穩定性雖因陶瓷鮑爾環填料的添加有所降低，但仍能滿足其在高溫下的應用要求，且陶瓷鮑爾環填料的添加有利于復合材料高溫下的陶瓷化。www.ingspirations.com