高溫陶瓷散堆填料化性能及陶瓷散堆填料體的三點彎曲強度

       玻璃粉末和云母粉末在高溫下與硅橡膠熱解產物二氧化硅和白炭黑發生共晶反應，形成一種新的液相并最終形成陶瓷散堆填料體。將表1中制備的陶瓷散堆填料化硅橡膠復合材料樣品置于800℃的馬弗爐中1h，模擬其在火災下發生陶瓷散堆填料化的過程，各樣品形成的陶瓷散堆填料體，照片如圖2所示，從左到右依次為SR/20玻/60云、SR/30玻/50云、SR/40玻/40云、SR/50玻/30云、SR/60玻/20云。表5總結了三點彎曲強度測試結果。由圖2可以看出，添加20份玻璃粉和60份云母粉時，樣品的表面在陶瓷散堆填料化后基本上保持不變;隨著玻璃粉比例的增大，陶瓷散堆填料化后的陶瓷散堆填料體表面開始膨脹，添加60份玻璃粉和20份云母粉時陶瓷散堆填料體的表面變形最大。雖然玻璃粉熔融所產生的液相降低了陶瓷散堆填料化溫度，使陶瓷散堆填料填料、白炭黑及硅橡膠熱解產物形成的二氧化硅之間結合更為緊密，但液相會填充陶瓷散堆填料體中的孔隙，導致陶瓷散堆填料化時陶瓷散堆填料體產生較大的收縮。

       陶瓷散堆填料體的微觀形態如圖3所示�？梢钥闯�，在添加20份玻璃粉的樣品中顆粒狀居多，且陶瓷散堆填料體為疏松多孔結構，開始形成了少量的“橋接”結構，但是橋接面積過小且有多處出現了斷層，因此形成的陶瓷散堆填料體的彎曲強度較差，這與三點彎曲強度的測試結果一致。隨著玻璃粉用量的增加，填料之間的孔隙逐漸被填充完整，顆粒狀結構越來越少，多孔的“橋接”結構逐漸變成了大面積的連續結構，這使得陶瓷散堆填料體結構逐漸變得完整致密，彎曲強度也逐漸增加。添加60份玻璃粉時，樣品中連續相的比例超過60`%陶瓷散堆填料體的彎曲強度也得到了極大提高。www.ingspirations.com