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更換洗氨塔陶瓷拉西環填料。洗氨塔距今已使用10年，多次沖洗沒有效果，內部陶瓷拉西環填料已達到使用周期垣料更換后，塔阻力和塔效率對比見表1。
2023
經分析，洗滌塔內陶瓷鮑爾環填料堵塞的原因如下。經調查，包鋼、攀鋼等焦化廠波紋孔板陶瓷鮑爾環填料使用壽命為5-6年，我公司已使用10年，超過了陶瓷鮑爾環填料的使用周期。
2023
分析了煤氣洗滌塔陶瓷散堆填料堵塞情況的原因，通過改善冷凝液含油、更換過濾器陶瓷管、穩定電捕工作電壓、更換洗滌塔陶瓷散堆填料、增加放油頻率等措施，改善了陶瓷散堆填料堵塞情況，效果顯著煤氣凈化車間處理煤氣量約5. 5萬3m，洗滌塔在煤氣凈化過程中作用較大。
2023
分餾段液體分布器的最佳選擇是新型摘盤式氣液分布器。在陶瓷波紋板填料塔的結構設計優化模型中，塔頂陶瓷波紋板填料層的液體分布器應當是帶管式預分布器的二級槽式液體分布器。
2023
清除焦化物堵塞的相應結構措施是:選用抗臟堵能力強的液體分布器和陶瓷散堆填料;選用布氣性能好、抗臟堵能力強、洗氣效果佳的氣體分布塔盤;選用壓力降小，氣體分布的不均勻度小具有三相分離功能的先進進氣初始分布器。
2023
顯然，發生焦化物堵塞的主要環節是急冷油循環段的液體分布器、十字瓷環填料和氣體分布盤。
2023
在急冷油循環段或熱油循環段熱量不足，或因故短期停運;分餾段理論板數偏少或回流量偏少;塔內氣液負荷不平穩，氣液分布不夠均勻，回流液溫度不夠均勻:陶瓷階梯環填料的結構不夠合理，比如金屬孔板波紋陶瓷階梯環填料表面壓有小皺紋，波峰高度偏小。
2023
由于塑料板片表面光滑，矩鞍瓷環填料層無死角，改善了含塵氣體和較臟液體在塔內的停滯、淤積的趨勢。根據應用廠運行實踐，半水煤氣和變換氣脫硫塔由塑料格柵矩鞍瓷環填料取代木格子矩鞍瓷環填料和散堆矩鞍瓷環填料后能消除脫硫塔堵塞，可以使脫硫系統正常、穩定、長周期、高效運行。
2023
格柵拉西瓷環填料包括塑料格柵拉西瓷環填料和金屬格柵拉西瓷環填料，是一種新型的規整拉西瓷環填料。
2023
過去采用木格填料，X50mmX50mm鮑爾瓷環填料及空塔噴淋裝置，脫硫方法采用PDS。由于木格子填料和散堆填料經常堵塔，系統阻力達7kPa，尤其是用高硫煤后，不能維持正常生產。
2023
合成氮廠半水煤氣脫硫塔合成氨生產能力125 kt/a，半水煤氣采用拷膠脫硫，脫硫塔直徑為3 500 mm，過去一直采用木格子陶瓷散堆填料，由于木格子表面粗糙，硫膏容易沉積在陶瓷散堆填料的表面，造成堵塔，使得塔內氣液分布不均勻，容易產生偏流，阻力大，嚴重影響正常生產。
2023
采用散堆階梯瓷環，由于散堆階梯瓷環阻力不均勻，易產生偏流，氣流分布不均勻，當硫膏沉積在階梯瓷環的表面后，阻力會越來越大，堵塔會更加嚴重，造成惡性循環，最后造成停車清理。
2023
由于煤氣中含有粉塵和焦油，大部份廠采用空塔噴淋，中型氮肥廠一般采用木格子異鞍瓷環。氣體冷卻和除塵效果不好，一般煤氣進氣柜的溫度)65-70 ℃。降低了氣柜的利用率，增加了系統阻力。降低羅茨鼓風機和壓縮機的打氣量，影響造氣爐的發氣量。
2023
塑料陶瓷矩鞍環填料，它是以塑料板片作為主要傳質構件，塑料板片垂直于塔截面，與氣流和液流方向平行，上下兩層呈45。
2023
塑料格柵陶瓷拉西環填料是由塑料板、棒、管，經過一定的加工工藝，金屬格柵陶瓷拉西環填料形狀有三角形、方型、六邊形等，我們認為六邊形蜂窩狀形材最省，為推薦產品，材質有碳鋼和不銹鋼二種。
2023
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