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試驗樣品為兩種結構相似的板狀溝異鞍瓷環填料，不同之處是溝槽疏密度不同:溝槽為lOmm的半圓形凹槽，如圖1(a)所示;形與底邊成45“的雙面溝槽板形異鞍瓷環填料。
2023
開發出一種兼具陶瓷陶瓷波紋板填料及不銹鋼絲網陶瓷波紋板填料性能的新型三維網狀陶瓷陶瓷波紋板填料，該陶瓷波紋板填料以12面體絲網狀聚氨醋材料作前驅體。
2023
本文以工程設計中的實際算例對比兩種簡化方式下所得到的水平壓力:某散堆鮑爾瓷環塔內徑5 100 mm,隔板偏離殼體中心線50 mm,隔板兩側壓差為3 kPa。
2023
在進行隔板強度計算時，陶瓷拉西環填料對隔板的作用力比較簡單的處理方式是將陶瓷拉西環填料當作液體，陶瓷拉西環填料對隔板作用力即為液體的水平靜壓力。
2023
隔板塔在石化領域應用日趨廣泛，板式塔和陶瓷鮑爾環規整填料塔中隔板受力相對簡單，僅考慮壓差對隔板影響即可，但鮑爾環散堆填料塔中隔板受力比較復雜，填料對隔板的作用力不能忽略。
2023
總結了以粉煤灰制造輕化陶瓷散堆填料的技術經驗，并對粉煤灰尚未發現和重視的性能做了探索研究。通過實驗和生產，摸索出配方規律，使粉煤灰摻量達到;確定了合適的生產工藝，達成了節能、清潔生產。
2023
該塔的問題是帶出HZSo妥求提供一種更有效的填料，以代替這座胺吸收塔原有的1英寸陶瓷矩鞍環填料。對階梯環作多方面對比試驗后喪明:階梯環填料不論在氣一液還是液一液系統中，都優于其他填料�？梢灶A計，HAS帶出量可降到lOppm以下。
2023
塔底汽提段如前所述，塔底汽提段使用陶瓷散堆填料可把跑到粗蠟油中的大量重質瓦斯油回收下來，也可以使重質瓦斯油中夾帶的重金屬減少，而從陶瓷散堆填料床層帶走的霧沫可忽略不計。
2023
改造陶瓷拉西環填料的目標是要使塔的生產能力提高30，并從兩方面改善熱量回收，既要多回收每立方米產品的熱量，同時還要提高所產蒸汽的壓力。為了達到后一個目標，要求重質瓦斯油中段回流換熱器的出口溫度最低應維持在2040C。僅這一點就要求中段回流量增加一倍多。
2023
現以一座主分餾塔的改造為例，說明使用鮑爾環的優越性。該塔的頂部專為脫乙烷塔和重整裝置提供原料，可參見圖1(甲)。
2023
在塔用填料設計中占主導地位的主要有兩種型式，其一是本世紀初出現的拉西環，其二是二十多年前出現的鞍形填料。
2023
近年來，眾多研究者對傳統鼓泡塔反應器進行了一系列改進，在其中設置陶瓷鮑爾環填料、靜態混合器、氣體分布器等內構件進一步強化鼓泡塔的氣液接觸狀況。
2022
散堆拉西環蓄熱室是由形狀系數相同的拉西環填料堆積成的固定床，固定床內孔隙形成的通道非常符合多孔介質的特點。
2022
陶瓷波紋填料是一種新型規整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨特的結構，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結構有良好的濕
2021
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