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陶瓷散堆填料新型槽盤式氣液分布器優良的抗堵能力等綜合性能已被多座工業大裝置所證實。1994年首次成功地用于齊魯3i1kt/。
2023
冷油循環段液體分布器的最佳選擇是陶瓷十字環填料新型植盤式氣液分布器。在塔器結構設計優化模型中，取熱段或泵循環段的液體分布器應是二級槽式液體分布器。
2023
雖然汽油分餾塔分餾段陶瓷散堆填料的高徑比小于1,但6一8m的規整陶瓷散堆填料床層裝填高度也不算低了，若設置一個氣液再分布器亦顯勉強。
2023
由圖4可見.常規的金屬孔板陶瓷波紋板填料片兩面的氣體流路為與垂線成a = 5。的斜向平行氣流。相鄰兩陶瓷波紋板填料之間的氣流則是斜交錯向上的氣流。
2023
分餾段抗堵塞陶瓷階梯環填料的最佳選擇—組片式波紋陶瓷階梯環填料(加詳山)與自分布陶瓷階梯環填料和再分布陶瓷階梯環填料組成的復合規整陶瓷階梯環填料。
2023
反射隔熱涂料隔熱降溫的功能是通過在涂料中添加功能陶瓷異鞍環填料實現的，因而選擇合適的陶瓷異鞍環填料是配制具有優良隔熱降溫效果的反射隔熱涂料的關鍵。
2023
根據隔熱機理的不同，配制了添加不同功能陶瓷矩鞍環填料的反射隔熱涂料;利用自制裝置測試了室內和室外環境下涂覆不同反射隔熱涂料試件的內部溫度;研究了二氧化硅氣凝膠、相變膠囊、六欽酸鉀、欽自粉、陶瓷微珠、紅外輻射粉等功能陶瓷矩鞍環填料對實際應用環境中涂層隔熱性能的影響。
2023
更換洗氨塔陶瓷拉西環填料。洗氨塔距今已使用10年，多次沖洗沒有效果，內部陶瓷拉西環填料已達到使用周期垣料更換后，塔阻力和塔效率對比見表1。
2023
經分析，洗滌塔內陶瓷鮑爾環填料堵塞的原因如下。經調查，包鋼、攀鋼等焦化廠波紋孔板陶瓷鮑爾環填料使用壽命為5-6年，我公司已使用10年，超過了陶瓷鮑爾環填料的使用周期。
2023
分析了煤氣洗滌塔陶瓷散堆填料堵塞情況的原因，通過改善冷凝液含油、更換過濾器陶瓷管、穩定電捕工作電壓、更換洗滌塔陶瓷散堆填料、增加放油頻率等措施，改善了陶瓷散堆填料堵塞情況，效果顯著煤氣凈化車間處理煤氣量約5. 5萬3m，洗滌塔在煤氣凈化過程中作用較大。
2023
分餾段液體分布器的最佳選擇是新型摘盤式氣液分布器。在陶瓷波紋板填料塔的結構設計優化模型中，塔頂陶瓷波紋板填料層的液體分布器應當是帶管式預分布器的二級槽式液體分布器。
2023
清除焦化物堵塞的相應結構措施是:選用抗臟堵能力強的液體分布器和陶瓷散堆填料;選用布氣性能好、抗臟堵能力強、洗氣效果佳的氣體分布塔盤;選用壓力降小，氣體分布的不均勻度小具有三相分離功能的先進進氣初始分布器。
2023
合成氮廠半水煤氣脫硫塔合成氨生產能力125 kt/a，半水煤氣采用拷膠脫硫，脫硫塔直徑為3 500 mm，過去一直采用木格子陶瓷散堆填料，由于木格子表面粗糙，硫膏容易沉積在陶瓷散堆填料的表面，造成堵塔，使得塔內氣液分布不均勻，容易產生偏流，阻力大，嚴重影響正常生產。
2023
采用散堆階梯瓷環，由于散堆階梯瓷環阻力不均勻，易產生偏流，氣流分布不均勻，當硫膏沉積在階梯瓷環的表面后，阻力會越來越大，堵塔會更加嚴重，造成惡性循環，最后造成停車清理。
2023
由于煤氣中含有粉塵和焦油，大部份廠采用空塔噴淋，中型氮肥廠一般采用木格子異鞍瓷環。氣體冷卻和除塵效果不好，一般煤氣進氣柜的溫度)65-70 ℃。降低了氣柜的利用率，增加了系統阻力。降低羅茨鼓風機和壓縮機的打氣量，影響造氣爐的發氣量。
2023
淄博興越工業陶瓷廠
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