在進(jìn)行隔板強度計算時(shí),陶瓷拉西環(huán)填料對隔板的作用力比較簡(jiǎn)單的處理方式是將陶瓷拉西環(huán)填料當作液體,陶瓷拉西環(huán)填料對隔板作用力即為液體的水平靜壓力。
2023
隔板塔在石化領(lǐng)域應用日趨廣泛,板式塔和陶瓷鮑爾環(huán)規整填料塔中隔板受力相對簡(jiǎn)單,僅考慮壓差對隔板影響即可,但鮑爾環(huán)散堆填料塔中隔板受力比較復雜,填料對隔板的作用力不能忽略。
2023
總結了以粉煤灰制造輕化陶瓷散堆填料的技術(shù)經(jīng)驗,并對粉煤灰尚未發(fā)現和重視的性能做了探索研究。通過(guò)實(shí)驗和生產(chǎn),摸索出配方規律,使粉煤灰摻量達到;確定了合適的生產(chǎn)工藝,達成了節能、清潔生產(chǎn)。
2023
該塔的問(wèn)題是帶出HZSo妥求提供一種更有效的填料,以代替這座胺吸收塔原有的1英寸陶瓷矩鞍環(huán)填料。對階梯環(huán)作多方面對比試驗后喪明:階梯環(huán)填料不論在氣一液還是液一液系統中,都優(yōu)于其他填料?梢灶A計,HAS帶出量可降到lOppm以下。  
2023
塔底汽提段如前所述,塔底汽提段使用陶瓷散堆填料可把跑到粗蠟油中的大量重質(zhì)瓦斯油回收下來(lái),也可以使重質(zhì)瓦斯油中夾帶的重金屬減少,而從陶瓷散堆填料床層帶走的霧沫可忽略不計。
2023
改造陶瓷拉西環(huán)填料的目標是要使塔的生產(chǎn)能力提高30,并從兩方面改善熱量回收,既要多回收每立方米產(chǎn)品的熱量,同時(shí)還要提高所產(chǎn)蒸汽的壓力。為了達到后一個(gè)目標,要求重質(zhì)瓦斯油中段回流換熱器的出口溫度最低應維持在2040C。僅這一點(diǎn)就要求中段回流量增加一倍多。
2023
現以一座主分餾塔的改造為例,說(shuō)明使用鮑爾環(huán)的優(yōu)越性。該塔的頂部專(zhuān)為脫乙烷塔和重整裝置提供原料,可參見(jiàn)圖1(甲)。
2023
在塔用填料設計中占主導地位的主要有兩種型式,其一是本世紀初出現的拉西環(huán),其二是二十多年前出現的鞍形填料。
2023
近年來(lái),眾多研究者對傳統鼓泡塔反應器進(jìn)行了一系列改進(jìn),在其中設置陶瓷鮑爾環(huán)填料、靜態(tài)混合器、氣體分布器等內構件進(jìn)一步強化鼓泡塔的氣液接觸狀況。
2022
散堆拉西環(huán)蓄熱室是由形狀系數相同的拉西環(huán)填料堆積成的固定床,固定床內孔隙形成的通道非常符合多孔介質(zhì)的特點(diǎn)。
2022
陶瓷波紋填料是一種新型規整填料,它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨特的結構,具有良好的親水性能,其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵,而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結構有良好的濕
2021
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