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《向硫酸工業推薦矩鞍瓷環填料》論文發表后，原化工部科技司認為作者對階梯瓷環填料已有一定認識和經驗。
2023
矩鞍瓷環填料層的流體阻力是衡量設備的操作條件及動力消耗的重要指標，影響到化工生產的成本。
2023
19世紀初，拉西(F. Raschig)發明了具有一定幾何形狀的人造瓷環拉西瓷環填料，取代瓦礫、鵝卵石、焦炭等塔內填充物，使塔的流體通過量和傳質效率都有很大的提高，這種瓷環稱為拉西環拉西瓷環填料。
2023
添加導熱鮑爾瓷環填料是提高導熱聚合物經濟而有效的方法，經過填充導熱鮑爾瓷環填料后，聚合物的導熱鮑爾瓷環填料可獲得大幅度提高，可以制得不同導熱性能要求的導熱聚合物復合材料。
2023
陶瓷拉西環金屬本身為熱的良導體，主要依靠陶瓷拉西環內部電子的定向移動來進行熱傳遞，因此陶瓷拉西環不僅具有高導熱性，導電性能也很好，常用的陶瓷拉西環主要有鋁、銅、銀等。
2023
陶瓷鮑爾環的形狀對其在基體中的分布狀況、所得復合材料的熱學性能、力學性能等都具有一定的影響。
2023
不同陶瓷階梯環填料的導熱率不同，其填充的聚合物的導熱率也會有所不同，通常陶瓷階梯環填料的導熱率越高，聚合物復合材料的導熱性能就會越好。
2023
填充型導熱聚合物復合材料因具有高熱導率、價格低以及易于加工等優點，得到了廣泛的應用，其導熱系數的提高主要依靠其中添加的導熱陶瓷散堆填料，包括金屬類陶瓷散堆填料、碳類陶瓷散堆填料以及陶瓷類陶瓷散堆填料等。
2023
改進后的陶瓷波紋板填料車間設備布置多采用U字形的流程形式，此種流程形式達到了節省廠房面積、沒有逆流、占用作業區域最小、搬運距離最短等目標。
2023
首先從生產量的陶瓷矩鞍環廠家中選取主要部件的生產過程進行工藝流程分析，并繪制從至表，如表1和表2所示。
2023
某陶瓷拉西環廠家由三個生產車間組成，該陶瓷拉西環廠家生產物流系統模擬圖和全陶瓷拉西環廠家各個車間的設備布置圖，如圖1,2所示。
2023
以某陶瓷鮑爾環生產線為研究對象，通過對陶瓷鮑爾環生產系統工藝流程現狀的物流分析，提出了生產設備成組布局的整合方案，從設備布置方式和生產系統優化兩個方面找到影響物流順暢運行與在制品庫存最小化的改進措施。
2023
磨削加工階梯瓷環材料時會產生大量磨削熱，工作區溫度可高達1000℃。如無有效冷卻，將導致工件表面燒傷或尺寸發生變化，砂輪嚴重磨損或機械性能改變。
2023
此異鞍瓷環胎具在滿足裝夾功能的前提下，結構較簡單，并具有良好的加工工藝性。由圖2可見，對異鞍瓷環胎具的主要加工要求包括:①兩端面的平行度和平面度要求;②圓弧尺寸要求;③圓弧面相對于④面的垂直度要求(圖中未標出)。
2023
由于存在工件矩鞍瓷環毛坯外圓形狀不規則的情況，可能造成工件與矩鞍瓷環胎具擋板的接觸面積較小(甚至可能出現點接觸)，夾緊力過大，且工件與矩鞍瓷環胎具的接觸點位置不對稱。
2023
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